說(shuō)到水環(huán)式真空泵的作用是非常多的，那么它在化工行業(yè)有哪些作用呢？
　　真空蒸餾作用，是在減壓或高壓條件下將混合物的成分分離。在低沸點(diǎn)進(jìn)行真空蒸餾時(shí)，化合物會(huì)從沸點(diǎn)較高的混合物中分離出來(lái)。為了分離和回收有價(jià)值的產(chǎn)品，很多行業(yè)需要真空蒸餾。水環(huán)式真空泵的真空蒸餾的作用是提取和收集從原油中分離出來(lái)的輕烴，避免產(chǎn)品熱降解或變色。此外，在最高溫度受限的情況下，真空蒸餾可降低運(yùn)行成本，避免因過(guò)熱而破壞烴鏈，減少不必要的副反應(yīng)，提高產(chǎn)品回收率。在分餾工藝中，混合物的沸點(diǎn)相似，無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單的蒸餾分離；因此，分餾是一個(gè)非常復(fù)雜的工藝。
　　復(fù)合系統(tǒng)是一個(gè)組合式系統(tǒng)，水環(huán)式真空泵該系統(tǒng)在第一階段使用蒸汽流空氣噴射器或真空助推器，在最后階段則使用液環(huán)真空泵或干式螺桿泵，包括內(nèi)部冷凝器的組合。復(fù)合真空系統(tǒng)適用于新設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備，可降低運(yùn)行成本和溫室氣體排放。
　　反應(yīng)器在以兩種或更多種成分合成新化學(xué)品的工藝中作為容器。真空的主要作用是降低反應(yīng)溫度和節(jié)能。過(guò)程控制、溶劑/蒸汽回收和蒸發(fā)回收也很有價(jià)值。反應(yīng)器真空處理裝置用于制造原料藥，從聚酯中除去乙二醇，生成氨，以及形成有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物。
　　在水環(huán)式真空泵應(yīng)用中，氯氣被回收和壓縮。氯氣致命有毒且腐蝕性極強(qiáng)，因此需要特別考慮壓縮機(jī)材料、密封液和系統(tǒng)配置?？捎脴?biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵壓縮機(jī)處理使用高濃度硫酸的低壓氯氣應(yīng)用。由于工作溫度較低且硫酸作為密封液，鐵幾乎沒(méi)有生銹的風(fēng)險(xiǎn)，使鑄鐵成為比哈氏合金更具成本效益的選擇。相反，高壓應(yīng)用需要采用由奧氏體不銹鋼（316L或HC276用于某些應(yīng)用）制壓縮機(jī)外殼，在鋼中配以輔助材料，從而滿足適當(dāng)?shù)母g裕量。
　　該應(yīng)用與排出氣回收的不同之處在于：回收的蒸氣成分相對(duì)固定而不是可變混合物。典型應(yīng)用是捕獲從儲(chǔ)罐排出的氣體。嚴(yán)密控制真空度以保護(hù)儲(chǔ)罐。排氣壓強(qiáng)通常相對(duì)較低。這些氣體通常會(huì)返回到過(guò)程中，或液化后返回儲(chǔ)罐。
　　常壓蒸餾是指在常壓條件下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱和蒸餾。期間，需要大量熱能。而且，一定不能影響待蒸餾產(chǎn)品的質(zhì)量或性能。塔內(nèi)的絕對(duì)壓力為 10-40mmhg，通常采用多級(jí)蒸汽噴射器，或蒸汽噴射器與液環(huán)水環(huán)式真空泵齊復(fù)合系統(tǒng)。
　　綜上所述，水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)在化工行業(yè)中的作用非常明顯和重要。在單體回收系統(tǒng)中，未反應(yīng)的氯乙烯被轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)罐中。真空系統(tǒng)從PVC中清除氣體，并在大氣壓或接近大氣壓力下將氣體輸送到壓縮機(jī)。隨后，單級(jí)壓縮機(jī)系統(tǒng)壓縮這些氣體用于冷凝，并且作為加壓液儲(chǔ)存。

小編：Amy